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输送带磨损变薄应该怎么办

【摘要】:
进料槽与输送带紧密接触。其设计和安装对输送带磨损有很大影响,是输送带磨损的主要形式。维护措施为了尽量减少进料口输送带的磨损,进料口的结构设计应满足以下条件

进料槽与输送带紧密接触。其设计和安装对输送带磨损有很大影响,是输送带磨损的主要形式。

维护措施

为了尽量减少进料口输送带的磨损,进料口的结构设计应满足以下条件:

a)进料和输送带运行方向相同。在进料过程中,物料以几乎与输送带相同的速度移动。

b)输送带上物料的等效自由落体高度小于1米,使输送带上的冲击力尽可能小。

c)给料斜槽设有带式筛,使细料先落在输送带上,为大料提供缓冲。

d)设计合理的溜槽和导向溜槽,使物料连续落在输送带的中心;

e)导向槽的挡板宽度沿输送带方向越来越窄。此外,导槽应延伸到物料的速度,以达到皮带的速度。

f)进料段应保持水平或倾斜不超过8度,进料段应安装缓冲辊或对槽辊加密。

另外,溜槽和导向槽应固定牢固,使其正确地靠在输送带上,导向底部不能离输送带太近。

换向滚筒与输送带磨损

倒转滚筒位于输送机尾部,输送带随倒转滚筒一起旋转,使下输送带成为上输送带进行物料输送。

维护措施

a)在换向鼓表面附近安装刮刀板。刮料板与刮料板整体焊接。刮料板用螺栓固定在输送架上,刮料板与滚筒倾斜一定角度,以增加刮料能力。

b)在倒转鼓前部安装V型清扫器(用螺栓与机架连接),清扫器与输送带接触端安装橡胶条,减少皮带磨损。其结构如下图所示:

此外,为解决倒转鼓前无支撑段漏料的问题,也可在无支撑段安装挡板,以减少漏料。

皮带跑偏造成的局部磨损

输送带跑偏是输送带常见故障,主要是输送带运行时,输送带中心线偏离输送带纵向中心线。

维护措施

a)头尾鼓不平行,出现跑紧跑不松现象。

如果整个输送机的中心线有偏差,则需要重新校准中心线;如果只有轻微偏差,则可以拧紧轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量。对于较大的偏移量,可将尾鼓安装在移动小车上(见下图),并可调整小车以纠正偏差。

b)由于输送带本身弯曲不直或接头不正确,导致输送带负载不均匀,造成跑偏。输送带应切割、重新粘合或钉牢。

c)托辊组轴线与输送带中心线不垂直,造成输送带运行后不向前运行,即输送带向后运行(与输送带方向相反)。如果调整方法是偏离哪一侧,则哪一侧的托辊将偏离输送带前进方向24度(见下图),一般情况下,应调整几个托辊以纠正偏差。

惰轮和传送带之间的磨损

维护措施

a)首先,确保整个输送机处于中心线上;其次,两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度。所有中间托辊均在同一水平面上,使所有托辊与输送带接触良好,以保证各托辊受力均匀。

b)尽量减少使用调心辊。

c)加强托辊的日常维护,及时更换损坏的托辊。

皮带磨损是常见的故障之一,但如果我们不重视它,往往会导致更严重的事故。因此,采取适当措施减少皮带磨损,延长使用寿命,对胶带机的正常运行和降低维护成本具有重要的现实意义。