带式输送机滚筒的改进方案

滚筒是带式输送机中重要组件，可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒是传递动力的主要部件，分单滚筒（胶带对滚筒的包角为 210°～230°）、双滚筒（包角达 350°）和多滚筒（用于大功率）等。改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。滚筒由轴通过两端的挡盘与滚筒外圆筒壁焊接成一体, 滚筒结构如图 3 所示。

3.1 存在问题

滚筒的筒体是用钢管或钢板卷制加工而成的。由于筒体表面积较大，容易产生粘料、堆料，造成筒体外径增粗，现场清理难度相当大，使运输皮带跑偏或划伤，严重影响了带式输送机的运输效率。带式输送机在运行时清扫器经常操作失灵，导致皮带在回转过程中无法彻底消除残留在皮带表面的物料，产生堆积，残留在皮带表面的物料进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被这些残留的物料损坏，降低皮带的使用寿命，同时，这些残留的物料还损坏滚筒表面的硫化橡胶层。

3.2 改进方法

采用若干根圆钢棒料和两端的挡盘、轴焊接成一体来代替筒体。既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少滚筒的表面积，不易粘附物料，同时又能减轻滚筒重量，节省材料及费用。采用圆钢棒料焊接装配成的筒体，由于圆钢棒料之间存在间隙，在转动时容易造成物料进入。在滚筒内部装设旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可从两侧挡盘孔中排出，如图 4 所示。

4 结论

通过对平行托辊和滚筒的改进，使带式输送机的运行平稳可靠，检修、更换及维护更加方便，提高了运输使用效率及带式输送机的使用寿命。每年可减少材料费用约 20%，降低运输成本费用 10％左右。

U 型管导烟车主要应用于 5.5 米和 6.25 米捣固焦炉，节能减排，安全可靠，是目前应用最广泛的炉顶除尘设备，技术提升的空间广阔，具有很大的市场需求。