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管状输送带的改进

【摘要】:
管状带式输送机是指在常规皮带输送机基础 上,通过托辊和特制皮带使其输送行程中的大部分 皮带 (喂料后和卸料前)形成管状带式密封,减少散料输送过程中的环境污染。

管状带式输送机是指在常规皮带输送机基础 上,通过托辊和特制皮带使其输送行程中的大部分 皮带 (喂料后和卸料前)形成管状带式密封,减少散料输送过程中的环境污染。

1978年日本 JPC公司第一次提出了管状带式 输送机的概念,并申请了多国专利。 目前世界上使用的大约有 700 套管状带式输 送机,它们的总输送长度为 160km,其中最长的一条 输送距离(即滚筒中心最大距离)是 5km。但大部分 输送距离小于1000m。

管状带式输送机主要特点

与传统皮带机相比,管状带式输送机特点表现在:

(1)可水平和垂直弯曲,无须中转站;

(2)输送倾角大;

(3)上行与下行可同时输送两种散料;

(4)环保性能强。

3未来的发展潜力

自 90年代日本普利司通公司控制日本JPC 输送机公司以后,美国公司将管状带式输送机的性能提高到一个新水平,随后普利司通公司和美国公司又陆续开发和提高了皮带机的原始技术。#AAR 年通过普利司通公司和美国公司的共同努力,日本JPC输送机公司在委内瑞拉安装的管状带式输送机打破了5km 这一输送瓶颈。

今天,设计师正在着手开发设计更多的管状带式输送机新项目,输送机的输送长度大多都在 10km及10km以上,输送能力几乎都超过2500t/h。

4设计改进

随着工业发展不断注重环境保护,促使一些新的管状带式输送机供应商努力改进原设计中的缺点,主要体现在:支架设计、管状皮带导向、托辊选型和皮带选型等方面。

4.1支架设计

支架和托辊布置是管状带式输送机的最大改进之处。传统的支架和托辊布置采用6个托辊安放在支架的同侧,但经常导致皮带被夹,致使皮带受损。现在越来越多的供货商将支架一侧中的3个托辊移到另一侧,这样由于两托辊间皮带边缘的卷绕长度增加,使得皮带相互叠放,减少了皮带被托辊夹住的可能性。然而这个概念有一个缺陷,即在皮带间产生了一个夹点,并且安装托辊时需要严格的安全措施。

今天已涌现出许多新的管状输送带导向法,但其理念与常规的皮带输送带导向法基本一致,即调 整皮带的托辊角度和旋转托辊。其中最简单的方法 之一是在皮带的最大载荷方向,安装一个独立的可 调托辊(通常在支架的底部)。是这种理念下最 标准的设计模式,通过在水平面上简单转动托辊, 带动管状输送带相应旋转。

4.2 托辊选型

传统管状带式输送机的另一缺点是输送单位 物料能量消耗过大,这主要是由于设计时托辊直径 的选择不合理和托辊间隔不合理。

过去托辊直径主要选择在60-80mm的范围内。这是由于6个托辊挤放在支架一侧的缘故;另外 大多数管状带式输送机都被认为仅适用于载重低、 距离短的条件下,因而常采用轻小型托辊。这对准备在管状带式输送机上安装大量托辊 来说,是一个非常重要的发现。因此,现在选用皮带 机时,人们通常使用大直径(大于 114mm)托辊。

4.3皮带选型

 过去一直认为皮带选型是决定装机成功或失 败的重要因素。而且对许多公司来说,要选择最适 用的皮带是非常困难的。 在管状带式输送机皮带结构的发展过程中,有 一点已确定无疑,就是皮带既要具有纵向抗挠刚性 以保持圆管形状,又要具有一定的边缘挠性以实现 叠层和长度方向的连续密封。

结论

通过实践检验,用此工艺方法制造的齿圈完全 达到了设计要求,保证了互换性、精度、表面粗糙度 及硬度要求,降低制造成本。同时为以后类似零部 件分段及整体齿圈的制造提供了借鉴和帮助。