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国内帆布芯输送带仍是主流

【摘要】:
目前,国产合成纤维帆布织物的经向方向过低,变形能力小,冲击后变形小,冲击点冲击力大,帆布纬向强度低,所以抗冲击性相对较差。具有良好抗冲击性的帆布应该是具有高纬纱强度和低卷曲度和高经纱卷曲的织物。

目前,国产合成纤维帆布织物的经向方向过低,变形能力小,冲击后变形小,冲击点冲击力大,帆布纬向强度低,所以抗冲击性相对较差。具有良好抗冲击性的帆布应该是具有高纬纱强度和低卷曲度和高经纱卷曲的织物。

具有直纬结构的帆布在纬向和纬向上具有低纬度卷曲和高强度利用率,因此抗冲击性良好。关节的强度还与帆布的经纱和纬纱卷曲有关,这改善了帆布的经纱卷曲和纬纱密度,因此纬纱和经纱的交叉点可以增加织物的机械接头的强度。传送带,同时解决了传送带底层起皱的问题。据介绍,国外先进水平的EP帆布,规格有十几种不同结构的纱线和卷曲,结构相同,有很多度的卷曲,而且强度也不一样。用户可以根据传送带的层数,接头连接方法,传送带的长度,抗冲击性和槽形成性能来选择合适的帆布。

工艺技术设备是高强度输送带发展的基础,也是提高输送带产品质量和企业竞争力的基础。中国的输送带生产厂家,除了少数厂家的良好技术和设备,接近国际先进水平,许多企业的技术和设备还比较落后,并不能适应高质量输送带生产的要求。帆布层压芯输送带应采用无张力人工自粘合成工艺,采用恒张力成型设备,确保胶带织物层在使用过程中均匀受力,减少胶带强度损失,同时,恒定张力的连续硫化可减少重复硫化,确保整个胶带的性能均匀。钢丝绳输送带应采用恒张力成型硫化方法。另外,为了满足强度规格为4000N·mm-1以上的钢丝绳输送带的发展需要,应进一步修改张力设备,扩大钢丝绳的硫化张力范围。输送带。

目前,中国的PVG整体织物核心阻燃输送带,常用的工艺是:芯浸渍,塑化,薄膜压延,成型和层压,硫化平板硫化机,不仅工艺比较复杂,还需要在硫化过程中在锅中冷却。冷却出锅,能耗大,生产效率低,皮带强度因二次塑化而严重降低。据介绍,这种类型的输送带,国外先进的生产工艺是用挤出机粘贴合成型,即热塑性弹性颗粒由两台挤出机和模具动态硫化,浸渍后直接粘接到芯上。并塑化。简而言之,消除了橡胶混合,压延,成型,硫化和其它工艺,并且实现了芯浸渍,塑化,橡胶涂覆和硫化的连续生产。目前,中国只有少数制造商掌握了这项技术。同时,国内浸渍和塑化设备普遍落后。国外先进技术采用多次真空浸渍和热油载体加热和塑化技术。电加热塑化工艺。