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环形挡边输送带

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环形挡边输送带

【摘要】:
输送带在工业中起着重要的作用,广泛用于采矿,建材,冶金,铸造,机械制造,化学和其他行业,用于输送各种材料。作为一种输送手段,传送带具有低运费,大的距离,连续运输等的优点。因此,利用输送带的无疑是为生产企业具有大体积输送和快速的输送速度的重要交通。手段。目前,一些传送带在带式传送期间由于向心力而向内偏转。为了防止传送带向内移动,一些制造商在传送带的外侧设计了挡边,该挡边与传送带成一体(图1)。同时,

输送带在工业中起着重要的作用,广泛用于采矿,建材,冶金,铸造,机械制造,化学和其他行业,用于输送各种材料。作为一种输送手段,传送带具有低运费,大的距离,连续运输等的优点。因此,利用输送带的无疑是为生产企业具有大体积输送和快速的输送速度的重要交通。手段。目前,一些传送带在带式传送期间由于向心力而向内偏转。为了防止传送带向内移动,一些制造商在环形挡边输送带的外侧设计了挡边,该挡边与传送带成一体(图1)。同时,提供了带有转子的装置(图2),用于维持输送带的运行状态并挡边上产生作用力。

图1是改进前的传送带的剖视图(1-挡边传送带;2-挡边;3-传送带主体;4-挡边凸棱;5-U形夹带;14-缝合线)输送带的形成方法是,将输送带的边缘用U型孔夹在带有挡边的挡边上,并在生产传送带的同时缝制带挡边的边缘。

图2传送带循环运行系统的剖视图(1-挡边骨输送带;2-挡边骨;3-输送带主体;4-挡边骨;8-支撑框架;12-托板;13转子)

但是,在使用输送带时,由于转子对挡边的作用,产生与输送带的旋转向心力相反的力,因此容易使输送带和挡边在接缝处撕裂。传送带损坏,并且传送带的使用寿命缩短。为了解决上述问题,本文介绍了一种用新的加工方法生产的波状挡边输送带[2,3](图3)。即,在具有挡边的挡边的边缘上设计直径大于原始缝合方法的针孔的直径的穿孔,并且将输送机的边缘夹在挡边的U形开口中,然后熔化。进入穿孔。固化后,将与挡边相同的材料整合到传送带中。因此,当传送带转弯时,尽管在挡边和传送带之间产生相反的力,但是由于穿孔的固定效果,并且由于穿孔的直径为1mm,因此防止了挡边的分离。大于缝线孔的直径所产生的撕裂应力得以分散,从而相对减小了输送带挡边和输送带之间的力。1传送带的结构本文介绍的传送带(图3)由挡边和传送带主体组成。挡边的结构是,外观是从平面圆弧,并且该表面具有半圆形横截面的挡边。挡边的主要功能是在传送带转动时保持运行轨迹。该设备配备有一个转子,该转子用于克服传送带产生的向心力并起到支撑作用。挡边的轮廓为U形,且U形端口用于夹紧传送带的边缘。输送挡边的材料是具有良好熔体粘合性的热塑性聚氨酯弹性体。

图3是改进的挡边骨传送带的横截面图(1-挡边骨传送带;2-挡边骨;3-输送带主体;4-挡边骨;5-挡边U形夹带口;6-穿孔;7-挡边边缘)

传送带的边缘被挡边条的U形开口夹紧,同时,在传送带的边缘,沿着一定的方向形成了多个大于原始缝合孔直径的穿孔距离,并且穿孔对应于挡边骨上的穿孔。穿孔的横截面是圆形或其他形状,并且带主体的材料是热塑性聚氨酯弹性体,因此与挡边具有良好的熔融粘合性。

2挡边骨和腰带主体的加工方法

首先,挡边的U形端口用于夹紧皮带主体的边缘。由于挡边的边缘很薄,因此很容易与皮带融合。因此,使用常规的熔融模具,将其以短波熔融。当挡边条边缘与带状体融合时,熔融的挡边状材料被注入到穿孔中,并且在固化之后,挡边条与带状体一体形成。

3输送带的工作原理

如图2至图5所示,在弯曲运输的情况下,传送带具有弧形结构,并且分别具有倾斜的扭力辊,该扭力辊在曲线的两端可自由旋转。在倾斜的惰轮之间,传送带呈弧形。为了防止传送带由于向心力而向内移位,图2的设备的转子用于抵接传送带的挡边。在图2的设备中,有一个对应于皮带弯曲形状的支撑架,一个对角惰轮和一个用于驱动惰轮的电动机。在曲线的内侧和外侧分别设置有托架,在托架之间放置有用于支撑输送带的托盘,该托盘的上表面与惰轮的上表面处于同一水平面。同时,在曲线的两端分别布置有一对轴承,以使滚子自由旋转。在该装置中,一个自由旋转的转子,该转子与所述挡边的挡边接触被布置在挡边传送带的上和下侧。当挡边条对挡边条施加力以防止传送带向内运动时,就会产生挡边条和皮带主体。力相反,但是由于挡边与皮带主体结合在一起,并且穿孔具有固定效果,因此防止了挡边的分离。同时,由于穿孔的直径大,所以分散力分散,并且降低了传送带被撕裂的风险,从而使得传送带不容易损坏并且使用寿命延长。