输送带胶粘方法

    在大多数工厂中都可以看到输送带，尤其是在建材，煤矿，冶金和其他行业。在这些工业中，由于输送材料通常是沙子和矿石，因此输送带上的负载也很重。因此，这些工矿企业比其他工厂有更大的几率打破输送带。输送带维护最常用的方法是使用皮带扣连接。但是，皮带扣连接的使用效果不好。一段时间后，由于皮带扣等的偏离，皮带扣边缘松动，有时皮带断裂，皮带寿命缩短。皮带的粘合比皮带扣的粘合要长得多，前者的成本要低于后者。通常，接口可以每年粘一次。对于新安装的皮带，最好使用粘合方法。如果长时间后旧皮带的长度可以通过粘合方法达到粘合长度，则可以通过粘合方法进行粘合。

请支付高昂的专业粘接费用。一般使用200-300元的接口。在这里，介绍了自粘的方法，该方法方便于降低生产成本，并且由于与外国人的粘接而节省了生产时间。操作步骤如下。

1准备：在购买用于输送带的特殊粘合剂——之前-速干输送带粘合剂和橡胶钳，锤子，刷子，钢直尺，专用刀，葫芦和铁夹，以拉紧输送带。胶合长度一定的旧传送带必须清洁后才能粘上。

2粘合步骤：a。首先用铁夹夹住传送带接头的末端，然后用卷扬机拧紧，这与安装皮带扣的方法相同。 b。保留连接器。通过皮带扣连接的皮带接口为扁平嘴，并且胶合的皮带接头通常为60 cm或更长。将木制背板放置在接合表面的传送带下方，该板平坦且稳定，非常适合敲击。然后使用专用刀首先垂直切割底部边缘的皮带边缘边缘，然后取60cm并在上皮带上垂直测量，并在上皮带和下皮带的60cm处画线。接头的长度比应根据皮带宽度的增加而增加。一般比例是皮肤宽度关节的长度=11到1.1。因为传送带很窄（50厘米）并且传送材料很轻，所以可以适当缩短接缝长度，但最小值也很低。在50厘米处。

3层剥离：将上部皮带接头剥离到一侧，并用特殊的刀在距下部皮带切割端60 cm的直线上以60°的角度朝着切口端切割皮带。深度可以到达中间的上层。如图1的A点。

图1皮带侧视图

然后使用小刀从与B点成一直线的A点切掉皮带两侧的边缘橡胶层，然后切开60 cm长的上橡胶表面以露出布层，如图2所示。

图2是切掉一些橡胶后的图

一般布层为五层, 在露出布层的上面从切口端开始将 60 cm 分为五等分, 即每等分 12 cm, 画上垂直线, 如图 3 中的 1 、2、3 、4 四条线。

图3是暴露的布层的平面图。

在图3中，用刀从第一条线切割第一层布层，并且用切割器从第一条线切割第一层布层到原始切割端。沿方向（即，向左）除去第一层，然后在第二条线处画线，并切掉第二层布，然后向左除去第二层，依此类推。

最后一个渐变留下了布层层，因为该层是底部橡胶和布料的粘合层，并且粘合紧密。如果撕下该层，则底部橡胶部件将被撕裂，并且底部橡胶表面将不平整。水泥的平整度是不利的。

上面的梯形仅在布层处形成，并且布层并不占据传送带的整个宽度，并且宽度表面的侧面是大约10厘米的橡胶。当在布层处形成梯度时，两侧的橡胶不会形成梯形。胶合时，必须用刀或刀将边缘橡胶制成等于布层的梯形，以与上面的橡胶板相符。倾斜完成后，应将原始缝隙端的下端制成60°的斜口，以便在固井时进行相应的吻合。请按照上述步骤对上面的传送带执行相同的操作，从而完成整个分层和切割工作。

4上胶：上，下橡胶输送带的粘接面变粗糙，去污，干燥（可以吹干，烘烤或用吹风机自然干燥），粘接面需要清洁干燥，以确保粘接后的牢固性。以91（或按照说明）的比例将粘合剂与匹配的固化剂混合，然后在被粘物的表面上涂2至3倍的胶水。涂完胶后每次刷一次，然后再次刷一次。涂完胶水后，将其冷却并稍稍发粘时将其粘贴在粘合表面上。同时，使用锤子从中间到外围敲击压实。

5密封：由于锤击和挤压，胶粘液将被实时挤出。敲打后，挤出的胶水将迅速擦掉，然后将纸用牛皮纸撕成6至7厘米宽的条，以密封封条。胶液的流出起到一定的吸收作用。

6松散的提升机清理领域：由于速干型（RC-968型）输送带胶是两组分常温快速固化型高强度胶，因此无需加温和加压，接头即可粘合20分钟后加载。连续使用。因此，粘结超过20分钟后，吊车将松动并清理现场以进行正常生产操作。粘附到粘合剂上的粘合剂膜具有耐酸，碱，盐，水，油和抗老化性。因此，该胶合方法适用于矿山，冶金，电厂，建材等工矿企业输送带接头的粘接和修补。对于5层以上的布层，它会根据相应的级别增加并均衡为布层。