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抗撕裂输送带的带基体的组成

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抗撕裂输送带的带基体的组成

【摘要】:
由于采用抗撕裂的钢丝芯输送带,使用条件比较苛刻,物料对带体的冲击也比较大。因此,要求覆盖橡胶具有高拉伸强度,良好的弹性,良好的耐磨性,良好的抗撕裂性和良好的耐老化性的优点。普通钢丝芯输送带的盖胶的抗拉强度仅为18Mpa。对于抗撕裂皮带的H型(抗刮擦),其抗拉强度必须达到24Mpa。

由于采用抗撕裂的钢丝芯输送带,使用条件比较苛刻,物料对带体的冲击也比较大。因此,要求覆盖橡胶具有高拉伸强度,良好的弹性,良好的耐磨性,良好的抗撕裂性和良好的耐老化性的优点。普通钢丝芯输送带的盖胶的抗拉强度仅为18Mpa。对于抗撕裂皮带的H型(抗刮擦),其抗拉强度必须达到24Mpa。

生橡胶主要考虑橡胶材料的加工工艺和物理机械性能。天然橡胶胶带可与丁苯胶带结合使用,因为天然胶带具有良好的弹性,高强度和良好的加工性能,而丁苯橡胶具有耐磨性,良好的耐弯曲性,对增强填料的亲和性等。两种胶一起使用,加工性能好。同时,天然胶布和丁苯胶布价格较低,市场供应充足,有利于批量生产。增强剂是胶带输送带的重要配合剂之一。它不仅可以提高传送带的机械强度,而且可以提高橡胶材料的加工性能,使产品具有更好的耐磨性。对于这种胶带,粘合强度相对较高,并且难以用常规增强剂满足要求。因此,在本体系列中添加了硅烷偶联剂,以桥接炭黑增强胶带系统并提高其耐久力。橡胶材料的拉伸强度和可撕裂性可以达到延长使用寿命的目的。带式输送机皮带的增强剂主要是炭黑。主要品种是高耐磨炭黑,它具有不同的粒径,结构和表面化学性质,并且对橡胶具有不同的增强作用。特别是添加硅烷偶联剂后,补强效果会大不相同。考虑到物理和技术性能,公式如下:天然橡胶80.0; 丁苯橡胶20.0;硫1.3;促进剂CZ0.8;促进剂NOBS1.0;氧化剂5.0;硬酸2.5;抗氧化剂2.0;石蜡1.0; 古马隆 7.0;芳香油4.0;偶联剂1.0; 中超炭黑45.0;一般炭黑10.0,总计:180.6。

芯线橡胶也称为胶粘剂,防撕裂带使用与普通钢丝芯线传送带相同的芯线橡胶。必须先将用于抗撕裂层的网眼布(化学纤维,钢丝)粘上,然后再粘上芯胶和覆盖层。由于化学纤维网主要是尼龙和浸聚酯的网眼织物,因此可以使用尼龙胶。从附着力和工艺上都可以满足要求。用于钢丝布的胶水是根据芯胶进行调整的。在确保附着力的同时,还必须确保可加工性。调整软化体系和粘结体系,确定钢丝网的粘结配方:丁苯橡胶100.0;硫2.0;加速器1.1;氧化锌8.0;硬酸2.0;抗氧化剂2.0; 白碳黑 10.0;炭黑50.0;柔软剂8.0;聚异丁烯4.0;环烷酸钴8.0;活页夹A3.0;总计:198.0。胶的厚度是影响附着力的关键因素。通过对厚度的多次试验,粘合剂膜越厚,粘合性越高,但是成本也相应增加,并且总体物理性能降低:粘合剂膜的程度降低,反之亦然。