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发布时间:
2019-07-02 15:48
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发布时间:
2020-09-18 13:21

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常见的带芯导致输送带跑偏的调整策略

【摘要】:
常见的带芯导致输送带跑偏的调整策略

输送带带芯接头不当导致输送带跑偏

原因分析:车间生产输送带时不同宽度的带芯连接容易造成接头部分纬线弯曲。带芯连接中心线偏离的话会造成带芯两侧弯曲不一致导致输送带两侧的拉伸强度和拉伸率不一致。

解决方案:宽度不同的带芯连接时可以使用2厘米到3厘米宽度的带芯或者已经塑化成型具有一定稳定性的成品输送带进行过渡,可以解决纬线弯曲的问题。加强接头控制使两根输送带带芯在同一输送带的中心线上,可以避免带芯两边弯曲程度不一致的现象。

生产过程带体不居中造成跑偏

原因分析:输送带生产过程中需要经过3到4级的塑化,每级塑化都要经过上下导向辊各一次。进过导向辊时,如果输送带偏斜会导致输送带两侧受拉力不一致,从而造成输送带两侧拉伸强度和拉伸率不一致的情况,另外,硫化过程带体不居中也会使成品输送带跑偏。

解决措施:针对塑化过程带体不居中的现象,采取的措施是在每一个辊筒上标识中心线,并增加防跑偏装置;加强操作工艺管理,由原来带芯最大偏离中心10cm调整为最大偏离3cm。为提高硫化过程带体居中程度,将带坯宽度标准进行修改,适当增大带坯宽度,从而减小带坯在硫化机平板中的偏离程度。同时,在硫化生产线加装防跑偏装置,使带体居中运行。

输送带成槽性差引起跑偏

原因分析实践观察发现,低级别输送带跑偏现象明显少于高级别输送带,这与低级别输送带具有良好的成槽性有关。成槽性好,输送带能够紧贴输送机托辊运行,与托辊接触面积大,不易跑偏。高级别输送带由于带体较厚,PVC芯料具有较高的硬度,成槽性差,容易跑偏。

解决措施调整配方,降低PVC芯料和覆盖胶的硬度,提高柔韧性,并减小带芯厚度,同时增大硫化过程带坯的拉伸率。5结语通过分析高级别输送带跑偏原因,采取相应解决措施,高级别输送带跑偏问题明显减少,现场调试周期缩短。由于输送带跑偏造成的边部磨损等现象也明显减少,输送带使用寿命提高,客户评价良好。