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高耐磨钢丝绳芯输送带生产流程

【摘要】:
高耐磨钢丝绳芯输送带与普通钢丝绳输送带的生产工艺流程大致相同。钢丝绳芯输送带的生产过程:钢丝绳的等间距排列→加恒张力→冷压成型→硫化。

1 高耐磨钢丝绳芯输送带的生产工艺流程

高耐磨钢丝绳芯输送带与普通钢丝绳输送带的生产工艺流程大致相同。钢丝绳芯输送带的生产过程:钢丝绳的等间距排列→加恒张力→冷压成型→硫化。以上生产过程都在一条生产线上同步运行,联动完成。生产的关键是等间距排列钢丝绳,并使每根钢丝绳的初始张力相等。然后钢丝绳的初始张力由悬挂在绳轴上的液压马达控制,这样可以保证平衡和稳定。在多次试验的基础上,用成型车和拉带机同步将带坯拉进模具,利用恒张力合模硫化,带坯冷压成型。另外,在冷压成型机前增加了梳理机,可以防止模具中钢丝绳的弯曲,使带坯的钢丝绳分布均匀,成型过程中张力一致,保证了产品质量。

工艺流程图见下图。

图 1 高耐磨钢丝绳芯输送带生产工艺流程图

2高耐磨钢丝绳芯输送带的硫化工艺

2.1硫化时间与硫化温度

橡胶制品的硫化温度一般为140 ~ 160,根据涂层配方的主要材料——NR和BR的组合及输送带的厚度(一般为14 ~ 40 mm)确定硫化温度为150°左右。

2.2硫化压力的测定

由于皮带较厚,硫化压力优选为2.5~3.5兆帕。高压可以防止硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性和交联密度,有利于改善硫化橡胶的物理性能。同时,也有利于橡胶与钢丝绳的渗透和结合,提高粘接强度,延长胶带的使用寿命。

保定京博橡胶有限公司所生产的输送带产品所用原材料以中国为基地,生产工艺先进,工装设备在在90年代时就已达到国际先进水平,产品具有同类产品的国际先进水平。高耐磨钢丝绳输送带具有整体抗拉强度高耐阳光、耐磨、耐冲击等特点,深受广大客户的喜爱。

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