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尼龙输送带的脱层现象如何改进

【摘要】:
尼龙输送带的脱层现象如何改进

随着煤炭行业的飞速发展,尼龙输送带的需求量大大增加。尼龙输送带具有耐冲击、耐腐蚀、强度高、带体轻、使用寿命长等特点。由于尼龙输送带经常在煤炭矿山等恶劣的环境中工作,因此尼龙输送带容易出现边胶脱落甚至脱层等问题,一旦出现这种问题,严重的会造成整条输送带报废。针对这种问题要不断加强职工技能的培训,严格执行规定。同时也需要输送带生产厂家对边胶进行改造。

1.一次胶的结构特点及质量问题

边胶的形状近似椭圆形,最大厚度为15毫米,最大宽度为35毫米。

(1)由于带芯的中间芯层在一个平面上,边胶与带芯之间的附着力小,边胶容易脱落——,导致分层。

(2)由于最顶层和最底层的层压边胶的宽度太大(20毫米),易拿侧露布——会导致分层。

(3)由于上下顶层与边胶接触呈弧度,容易形成空边,导致边胶开裂和分层。

(4)由于边胶尺寸单一,不同厚度的输送带需要人拉,不仅劳动强度大,而且质量不稳定,容易导致带坯宽度不均匀。用侧露布和边部海绵很容易脱层。

综上所述,封边胶种类单一,封边胶结构不合理是造成分层的主要原因。

2.改进背胶的结构和特性

边胶形状不变,带芯底层边部与第二层错开10毫米,其余各层与中间层上层错开2-3毫米,芯层上部错开2-3毫米,顶层压边胶为10毫米,新型边胶为上下梯状结构。

(1)由于调整了带芯底层和顶层的宽度,压边胶的宽度从20毫米变为10毫米,从根本上解决了带的侧露问题。

(2)采用阶梯式结构,增加了边胶与带芯接触面积,大大增加了带芯与边胶之间的附着力,边胶牢固地固定在带芯中,从根本上解决了边胶不耐磨、易脱落的问题。

(3)由于采用了新的封边工艺,封边胶与带芯之间没有空边,封边胶中的裂纹和海绵被消除。

(4)经过反复试验,我们新开发了两种封边胶,改变了以往单一封边胶质量不稳定的状况,不仅减少了胶水的消耗,而且提高了输送带的质量。

3.工艺影响分层及措施

3.1压延工艺

帆布受潮湿或油污的影响,外露的胶水会影响覆盖胶与带芯和层间的附着力,造成分层和起泡。因此,帆布干燥应严格执行。为了做好帆布的清洁工作,胶水应该用热搅拌机充分热炼,以防止布料脱落。

3.2形成第二序列

(1)带芯宽度不均匀会造成硫化困难,造成侧边橡胶海绵和侧边外露布。因此,应经常测量带芯的宽度。

(2)胶带沾有胶水、白条和坏布。油渍和杂物会影响胶水与布层、布层与布层之间的附着力,导致起泡。开车前必须用汽油除去胶水和布层。

3.3硫化过程

(1)垫铁配合不当容易造成开疤、露布和边海绵。仔细检查坯料的宽度、厚度和外观质量,并配以合适的垫铁。

(2)在硫化和拉伸过程中,带坯应拉直,有四个中心和一个弹性。

跟踪比较了三种不同规格的尼龙输送带在边胶改造前后的情况

结论

边胶的结构改进,看似简单,却取得了显著的效果。不仅解决了困扰多年的尼龙输送带分层问题,而且大大提高了尼龙输送带的外观质量,使尼龙输送带的一级品率从原来的85%提高到99%,不仅减轻了工人的劳动强度,而且降低了生胶和布料的消耗,取得了良好的经济效益和社会效益,得到了用户的高度认可。一个企业要想发展,就必须不断创新,生产出高质量的产品来满足顾客的需求。