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如何增大输送机的输送角度

【摘要】:
带式输送机由电动辊驱动,驱动传送带实现材料的输送。带式输送机输送能力大,运行阻力小,功耗低,运行平稳,输送途中材料破碎性小,连续运行,容易实现自动控制,所以被广泛应用,也是砖制造过程中的必要设备。

带式输送机由电动辊驱动,驱动传送带实现材料的输送。带式输送机输送能力大,运行阻力小,功耗低,运行平稳,输送途中材料破碎性小,连续运行,容易实现自动控制,所以被广泛应用,也是砖制造过程中的必要设备。带式输送机可以沿水平线或倾斜线运行,一般来说,工作的倾斜角受到限制,因为它利用所传输的材料与输送机之间的摩擦力来使材料一起运行。向上一般在17~18以下,向下的倾斜更小。为了能以更大的倾斜角使用,节约材料,节约占地面积,笔者提出了如何增大带式输送机的倾斜角。

1加深载置剖面的槽

为了增大输送带装载截面,用短的支承辊构成装载段的传送带的槽状截面,即槽状支承辊.普通带式输送机的槽型支承辊大多由3个等长支承辊构成,两侧辊的斜角称为槽角,一般为35度。

(1)将槽状支撑辊的两侧辊的槽角增加到60,进一步缩小中间支撑辊的长度,构成深槽状支撑截面,能够提高散装的输送倾斜角。

(2)改善槽状支承辊的构造的:是用5根单列支承辊构成槽状支承辊组,如如图1(a)所示。由于传送带的槽的深度变大,因此传送倾斜角也相应地变高。但是,这种支承辊组的支承辊是平坦的,材料和传送带之间的摩擦力小,特别是在装载量少的情况下,摩擦力更小,还会发生辊现象,因此,将最大输送倾斜角限制在22以下,此外,该支承辊组的支承辊的长度短,非标准支承辊为了解决上述问题,为了进一步提高输送倾斜角,使用两排“v”形深槽支承辊组。这样的支承辊组具有以下的特征:底部支承辊系二列v形,其最大输送倾斜角能够提高到上输送28、下输送25的该支承辊组,在采用了二列交错排列后,使支承辊的前端角不与输送带接触,从而使输送带的磨损延长寿命的支承辊组采用4个标准支承辊,比原来的深槽形支承辊组少一个,不仅能节约材料,而且容易生产和维护。

2增大传送带和材料之间的摩擦力

传送带既是传送带的装载部件也是牵引部件,传送带上的材料与传送带一起运行,传送带不仅需要装载能力,还需要足够的强度。如果采用花纹输送机(搭载面上有肋),则可以提高倾斜角,如果输送机面的肋过高,则清扫变得困难,空输送机的承受也变得困难。通过改变搭载面上的肋条图案的参数,可以提高使用的倾斜度。但是,肋条的磨损影响其负荷效果。

3追加了辅助输送机的带式输送机也称为带式输送机,在输送机的装载段上追加辅助输送机。辅助传送带实际上是带动力的循环连续传送带,它与材料同步运行,通过辅助传送带的自重和施加的压力,不把装载的材料压在传送带上使其下降,而向上口伸出,达到提高输送倾斜角的目的。