如何增大输送机的输送角度

带式输送机由电动辊驱动，驱动传送带实现材料的输送。带式输送机输送能力大，运行阻力小，功耗低，运行平稳，输送途中材料破碎性小，连续运行，容易实现自动控制，所以被广泛应用，也是砖制造过程中的必要设备。带式输送机可以沿水平线或倾斜线运行，一般来说，工作的倾斜角受到限制，因为它利用所传输的材料与输送机之间的摩擦力来使材料一起运行。向上一般在17~18以下，向下的倾斜更小。为了能以更大的倾斜角使用，节约材料，节约占地面积，笔者提出了如何增大带式输送机的倾斜角。

1加深载置剖面的槽

为了增大输送带装载截面，用短的支承辊构成装载段的传送带的槽状截面，即槽状支承辊.普通带式输送机的槽型支承辊大多由3个等长支承辊构成，两侧辊的斜角称为槽角，一般为35度。

(1)将槽状支撑辊的两侧辊的槽角增加到60，进一步缩小中间支撑辊的长度，构成深槽状支撑截面，能够提高散装的输送倾斜角。

(2)改善槽状支承辊的构造的：是用5根单列支承辊构成槽状支承辊组，如如图1(a)所示。由于传送带的槽的深度变大，因此传送倾斜角也相应地变高。但是，这种支承辊组的支承辊是平坦的，材料和传送带之间的摩擦力小，特别是在装载量少的情况下，摩擦力更小，还会发生辊现象，因此，将最大输送倾斜角限制在22以下，此外，该支承辊组的支承辊的长度短，非标准支承辊为了解决上述问题，为了进一步提高输送倾斜角，使用两排“v”形深槽支承辊组。这样的支承辊组具有以下的特征：底部支承辊系二列v形，其最大输送倾斜角能够提高到上输送28、下输送25的该支承辊组，在采用了二列交错排列后，使支承辊的前端角不与输送带接触，从而使输送带的磨损延长寿命的支承辊组采用4个标准支承辊，比原来的深槽形支承辊组少一个，不仅能节约材料，而且容易生产和维护。

2增大传送带和材料之间的摩擦力

传送带既是传送带的装载部件也是牵引部件，传送带上的材料与传送带一起运行，传送带不仅需要装载能力，还需要足够的强度。如果采用花纹输送机(搭载面上有肋)，则可以提高倾斜角，如果输送机面的肋过高，则清扫变得困难，空输送机的承受也变得困难。通过改变搭载面上的肋条图案的参数，可以提高使用的倾斜度。但是，肋条的磨损影响其负荷效果。

3追加了辅助输送机的带式输送机也称为带式输送机，在输送机的装载段上追加辅助输送机。辅助传送带实际上是带动力的循环连续传送带，它与材料同步运行，通过辅助传送带的自重和施加的压力，不把装载的材料压在传送带上使其下降，而向上口伸出，达到提高输送倾斜角的目的。