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耐热输送带的制造流程

【摘要】:
耐热输送带的制造流程

耐高温输送带的生产工艺流程图

 

EPDM 一般不需要塑炼,可在开炼机上薄通破胶 12 次,混炼可在开炼机、密炼机上进行,用开炼机进行混炼,辊距宜小些,辊温控制在 5070 ℃,一般多包后辊作业,加料顺序为生胶→炭黑、白炭黑→硬脂酸→氧化锌→小料→液体软化剂→填充剂→硫化剂及超促进剂、粘合剂 RH RS。由于 EPDM 的混炼的工艺性能较差,开炼机混炼时易脱辊,混炼困难。密炼机混炼,操作简单,混炼质量也较好,装车容量可比正常提高 15%,宜在较高温度下进行,一般为 130150 ℃。覆盖胶宜用二段混炼法,第一段在高速条件下(40 /min 以上),加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂,第二段在低速下进行(20 /min 左右),时间控制在 24 min,下片后在压片机上硫化剂 DCP、硫黄,如果密炼机冷却效果好也可在密炼机中加入硫化剂。缓冲胶和贴胶可采用一段混炼,一次在密炼胶中加加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂,下片后硫化剂 DCP、硫黄、粘合剂 RH A 在开炼机上加入。混炼加料顺序为:生胶→硬脂酸→氧化锌→填料→软化剂→小料→硫化剂 DCP、硫黄、粘合剂 RH A,硫化剂 DCP 应在 120 ℃下加入、粘合剂 RH A 应在 8090 ℃下加入。

6.2 压延工艺

带芯帆布的挂胶可在三辊或四辊压延机上进行,速度以小于 25 m/min,工艺方法为贴胶,辊温:上辊为 90100 ℃;中辊 90 ℃;下辊 90120 ℃,压延温度过低时易产生气泡。 覆盖胶压片也可在三辊压延机进行,采用无积胶压片工艺,速度在 1030 m/min,辊温:上辊 7080 (80100 ),中辊 6080 (7090 ),下辊为冷辊,胶料粘度越大(可塑度越小),压延温度适当提高,括号内为高粘度胶料的压延温度。

6.3 成型工艺

 EPDM 自粘性差,要利用缓冲胶的热粘性,在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合,覆盖胶出片后放置时间过长就难以贴合。因此,出片后 1 h 之内必须贴合完成。有条件时最好采用联合式成型工艺,将胶片压片工艺和成型工艺组合在一起。

6.4 硫化工艺

 EPDM 硫化慢,硫化时间是普通耐热输送带2 倍,硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡,因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点,但是在硫化工序中却有一定的好处,因为胶料不粘平板,硫化时排气较容易,平板压合后经 12次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好,整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行,除了一次拉伸外,硫化后还需再做一次冷拉伸,以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160170 ℃(蒸汽压力为 0.50.6 MPa),压力为 13 MPa,压缩比为 818%,预伸长为 45%,硫化时间为: T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T- 硫化时间,minT- 试片正硫化时间,minP- 带芯层数; A- 上覆盖胶厚,mmB-下覆盖胶厚,mmEP 输送带常见质量问题是起泡,主要是由于粘合性不好,压入空气,解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模(温度在 80 ℃以下),但这会影响胶带生产效率。