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耐热输送带如何硫化

【摘要】:


耐热输送带的性能在生产过程中要注意很多问题。


首先检查机油箱油位和导向部分的润滑情况,如果立柱上下端螺母松动,则调整液压系统的工作压力和加热装置的加热温度。盘子。根据产品硫化过程的条件。


压力根据产品硫化压力、棋盘承压面积和柱塞面积确定,然后用螺丝刀将电接点压力表的调压指针调整到所需压力规模。


加热温度可通过调节温控器的温度调节旋钮来设定。


启动机器,检查运行状况是否正常,包括活塞升程速度、电接点压力表指示的压力刻度和控制,以及机器的噪音和振动。


加工好生产或实验用的模具后,放在热板上预热。


检查称重半成品或必要的橡胶材料,并标出压延方向。橡胶半成品质量=模腔体积橡胶密度1.05-1.10


 从热板上取下模具,打开上模,将半成品或橡胶加入模腔,将上模板放入模具中,放在热板上,注意模具一定要放好在加热板的中心,以避免漂移。


 启动油泵电机,抬起热板,合模。在上升期间,严禁用手或其他物体接触模型或板之间。当压力达到硫化压力时,泄压排气2-4次,最后一次压力达到硫化压力时,开始计时并保压进行硫化。


按预定时间混合,卸压,降低热板,打开模具取出试件或图案,取出后,在室温或以下的水或金属板上冷却10-15分钟,并停放16 小时进行操作。测试后,硫化完成后,进行模具加工,继续上述过程硫化其他样品或试件。