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耐热输送带硫化工艺

【摘要】:

耐热输送带的性能尤其在生产过程中需要注意许多问题,关于硫化时的一些具体标准耐热输送带硫化工艺要求:

首先检查机器油箱的高度和导向部分的润滑情况,立柱上下两端的螺母是否松动,根据产品的硫化工艺条件,调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。

压力的大小根据产品的硫化压力、棋具的受压面积和柱塞的面积决定,用螺丝刀调节电触点压力计的压力,为所需的压力刻度设定指针即可。

温度可以通过调节温度调节器的温度调节旋钮来设定加热温度。

柱塞的升降速度、电触点压力计显示的刻度和压力控制状况、机械的噪声和振动状况等,使机械工作来检查运行状况是否正常。

对生产或实验用的模具进行清理后,放在加热板上预热。

检查、称量所需的半成品或糊料,如果有轧制方向的需要,需要标注轧制方向。 半成品的质量=型腔体积x橡胶密度X  1.051.10

从加热板上取下模具,打开上模,将半成品或混合橡胶放入模具型腔。 上模放在模具上,放在加热板上。 模具放置在加热板的中央位置,注意防止偏移。

启动油泵马达,使加热板上升进行合模。 上升中,严禁用手或其他东西触摸模具,或位于板之间。 压力达到硫化压力时,泄压2-4次进行排气,最后压力达到硫化压力后计时保压,进行硫化。

液化至规定时间,除去压力,使热板下降,向下打开模具取出试验片或图案,取出后,用室温或更低的水或金属板冷却10-15分钟,放置16小时进行性能试验,硫化结束后清洗模具.