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2019-07-02 15:48
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一种新型阻燃型钢丝绳输送带
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2020-09-18 13:21

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PVC整芯阻燃输送带起泡的原因及解决办法

【摘要】:
PVC整芯阻燃输送带比普通输送带具有性能更好、使用寿命更长、带体更加密实、 不易进水、抗腐烂等优点。采用的是平板硫化工艺,具体过程是将整体带芯浸渍PVC增塑糊经烘箱初塑后,加上下覆盖胶,经平板硫化机加热加压而成。这种工艺有一种缺陷,在硫化的过程中,整芯阻燃输送带的带芯与上下覆盖胶之间有气泡,导致成型后带芯与覆盖胶无法完全粘合在一起,因此会出现输送带表面鼓泡的现象。输送带出现鼓泡会导致覆盖胶与带芯脱

PVC整芯阻燃输送带比普通输送带具有性能更好、使用寿命更长、带体更加密实、 不易进水、抗腐烂等优点。采用的是平板硫化工艺,具体过程是将整体带芯浸渍PVC增塑糊经烘箱初塑后,加上下覆盖胶,经平板硫化机加热加压而成。这种工艺有一种缺陷,在硫化的过程中,整芯阻燃输送带的带芯与上下覆盖胶之间有气泡,导致成型后带芯与覆盖胶无法完全粘合在一起,因此会出现输送带表面鼓泡的现象。输送带出现鼓泡会导致覆盖胶与带芯脱落,大大降低了输送带的使用寿命。

起泡原因:

1、原材料性能指标不达标,PVC整芯阻燃输送带的原材料主要有PVC以及各种助剂(稳定剂、增塑剂、填充剂、抗静电剂、阻燃剂等等)。原材料的性能指标包括水份、挥发份的含量、增塑剂的吸收量等,这些性能指标都符合工艺要求就能从根源上防止覆盖胶起泡。在平板硫化时过多的水分挥发份不能及时排出会导致覆盖胶与芯体之间高温形成的气泡较多,导致带体起泡。

2、固体填充剂杂质太多,一般固体填充剂都会含有铜、铝、铁、锰、硅等杂质。铁、锰、铜以及微量的铝会使稳定剂的效率不稳定,硫会污染稳定剂。解决办法:实际生产过程中及时检测固体填充剂的杂质含量,选用高质量的固体填充剂,杜绝不合格原料进厂,从而减少覆盖胶起泡的几率。

3、聚合物PVC与增塑剂比率配置不当,当增塑剂用量过多时,平板硫化过程中,增塑剂会从胶片中游离出来,多余的增塑剂影响覆盖胶与带芯的粘合,冷却后会出现起泡的现象。解决办法:选择不同的PVC悬浮树脂测试其增塑剂吸收量,再计算出增塑剂吸收量的克数,制定出合适的配置比率就能杜绝气泡的产生。

4、工艺条件不足:除了原材料外,工艺条件也是至关重要的环节。平板硫化法最重要的工艺条件是冷却的温度、时间、压力,并且平板硫化机的温度、压力控制的均匀度也能直接影响输送带的质量好坏。解决办法:平板温度不均匀需要经常检修设备,保证平板硫化机的各个测温点的温差保持在一定的范围内。平板压力不均匀就需要根据成品输送带的数据要求测量上下覆盖胶面的厚度、宽度以及带芯、模腔的厚度与宽度确定压缩量。

总结:

减少PVC整芯阻燃输送带的气泡产生量,提高产品的质量应做到以下几点。

1、原材料应做到不合格不进厂,投入生产前必须做原材料的质量检测,掌握各种原材料的性能指标,及时调整生产工艺。

2、根据厂内生产环境及条件及时做出生产工艺参数的调整,保证其适宜性。

3、定期保养维护平板硫化机,保证加热系统正常。

4、对操作员进行专业的培训,保证其拥有专业的技术条件。